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Fujikon 3D打印进入耳机设计的未来

更新时间：2014-10-06 ｜ 浏览次数：1585次

摘要:3D打印技术越来越多地用于快速迭代设计,在生产制造中给设计师和工程师带来了新的想法和创新。香港的音频设备制造商Fujikon，一直从事商业耳机和扬声器制造生产30多年

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　　3D打印技术越来越多地用于快速迭代设计,在生产制造中给设计师和工程师带来了新的想法和创新。香港的音频设备制造商Fujikon，一直从事商业耳机和扬声器制造生产30多年，直到2011年他们才决定利用快速成型原理，给他们200号人的研发团队额外提升。

　　2011年6月,Fujikon开始评估各种3D打印技术来确定哪个是最好的,帮助他们探索新的设计,特别是对音频外设备的移动设备。在过去的18个月,该公司研究了3D打印机的正确建立、精度、表面光洁度和材料特性。研究团队最终决定®7000从3D系统,建立380 x 380 x 250毫米的体积,从VisiJet®SL 精确到可以创建非常光滑并打印Flex能够组装、钻孔、并拧不破。

　　采购这台机器从中国零售商上海Metang Novatech,公司安装机器和员工训练，自那时以来,该公司一直能够利用设计在追求新的耳机能够减噪研究,无线连接,以及各种美学设计。

　　Fujikon发言人李春香说：“该设备就像是一个伟大的团队，我们生产准确的样品具有任意复杂几何之前,我们是不会考虑。 计划立即开始帮助我们的客户,我们的工程师。 我们可以想出一个新主意,一天内可以评估的设计、执行验证和验证的部件和总成本,进行声学测试,检查包装设计和减少相关的风险与生产工具的新产品。之前,同样的过程会耗费更长的时间。与竞争激烈的市场环境,增加人力成本,我们必须找到更好的方式为我们所做的。利用3D打印技术让我们满足设计需求和市场的竞争。我们完成产品开发有效,我们很高兴地看到从3 D系统3D打印技术，将如何提高我们的竞争优势是我们前进的动力。”